讲师课程更多

• 生产现场精细化管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 第一讲：现场管理精细化，向细节要效益 1、四个故事引发的思考：细节决定成败 2、现场管理：五大要素与六大目标 3、对现场进行精细化管理，精益求精 4、现场精细化管理的基本流程：PDCA循环 5、八大利器提升现场精细化管理水平 第二讲：5S，夯实现场精细化管理的基础 1、5S活动，让生产现场更精细 2、整理：物品数量最优化，简化现场管理对象 3、整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场 4、清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备 5、清洁：5S活动制度化，维持巩固现场改善成果 6、素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化 7、案例：某公司5S样板区推进计划 第三讲：可视化，打造一目了然的精细化现场 1、地面划线：规范化的放置与定位 2、标识牌：一目了然的小看板 3、安全可视化：醒目刺激的警示与提醒 4、颜色：直观高效的辨识方法 5、形迹管理：物品放置的精确定位 6、办公可视化：提高行政业务效率 7、案例：南海公司可视化规范与推进计划 第四讲：TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 1、TPM：全员参与设备的维护保养 2、TPM的核心：操作员工自主进行设备维护 3、第一步：设备清扫训练，进一步了解设备 4、第二步：制订清扫规范，推进设备清扫活动 5、第三步：改善污染发生源和清扫困难部位 6、第四步：开展OPL活动，进行总点检训练 7、第五步：制订设备点检规范，开展设备自主维护 8、第六步：点检与维护的可视化、效率化 9、第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化 10、案例：海尔如何推进全员参与TPM活动 第五讲：防错法，实现产品质量“零缺陷” 1、质量管理的核心：预防出现产品质量问题 2、防错法：提前预防质量问题的有效手段 3、自动检测：防错法的基础 4、自动报警：传递警示信息 5、自动选择：避免人工判断失误 6、自动定位、自动对齐：避免安装错误 7、自动停止：避免严重后果的出现 8、案例：丰田汽车公司防错法应用 第六讲：KYT危险预知训练，实现人员“零事故” 1、安全：消除隐患、预防事故发生 2、KYT危险预知训练：危险分析的班组活动 3、KYT课题来源：“吓一跳、冒冷汗”事件记录法 4、小组进行KYT讨论分析的四步法 5、企业开展KYT活动的五阶段 6、KYT行动落实：“手指口述”安全确认法 7、案例：宝泉电路板厂KYT活动纪实 第七讲：动作经济原则，提升现场作业效率 1、动作改善的故事：吉尔布雷斯与砌砖 2、动作经济原则：优化动作，提升效率 3、人体动作改善五原则：作业改善的基础 4、工装夹具改善二原则：减少疲劳、提升效率 5、作业环境改善二原则：科学布局、身心舒适 6、案例：UPS公司如何办理最快捷的运送? 第八讲：OEC管理，实现日常管控的精细化 1、海尔OEC管理法：日事日毕，日清日高 2、OEC管理法三大体系之一：目标体系 3、目标体系的工具：总账、分类账、明细账 4、OEC管理法三大体系之二：日清控制体系 5、日清控制体系的工具：日清栏、3E卡、日清表 6、OEC管理法三大体系之三：激励体系 7、激励体系的工具：SST(索酬、索赔、跳闸)机制 8、OEC管理的每日运行：一账、三表、七步骤 9、案例：OEC管理法在海尔冰箱厂质量管理中的应用 第九讲：精益生产，精细化的生产制造 1、从“丰田生产方式”到“精益生产” 2、消除七大浪费，实现精益生产理念 3、拉动式生产：适时适量适物 4、看板：拉动式生产的典型工具 5、流线化生产：实现精益生产的布局方式 6、单元式生产布局：流线化生产的最佳应用 7、案例：佳能公司的单元式生产方式
• TPS企业安全生产管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 第一讲：一切事故皆可避免，一生平安不是神话——新安全观 1、你真把“安全”放“第一”了吗? 2、生命至高无上 3、一切事故，皆可避免 4、管事故管不好安全，管事件管得住事故 5、事故面前，责任难逃 第二讲：最大的浪费是事故，最大的节约是安全——背景考察 1、堵住圆盘漏洞，要靠人人尽责 2、事故危害甚于战争 3、安全是最大的节约，事故是最大的浪费 4、无视安全责任，就是犯罪 5、负责态度增强核心竞争力 第三讲：能承担责任，才能安全生产——新安全运动 1、不能有效制止，局面就会失控 2、官员日子难过，企业怎能轻松 3、安全责任需要共同承担 4、管理学上重大发现：共担还要靠分担 5、让岗位负起责任 第四讲：安全是你的职业底线——管理延伸 1、责任是第一素质 2、怕死才是好员工 3、选恋人也要看安全责任 4、安全是职业进步的阶梯 5、安全讲责任，状态须考评 第五讲：让先进的“洋管理”本土化——管理新知 1、有可能出错，就一定会出错 2、向美国、欧洲、日本学习 3、美国：以人为本，让员工主导 4、欧洲：制度至上，量化细化全面化 5、日本：本质安全，重在人的安全本质化 第六讲：做好预案，掌控风险——过程控制 1、谁说风险看不见? 2、反复确认保安全 3、必要的安全指导老师 4、小偷进屋先干什么? 5、安全审计必不可少 第七讲：抓安全，要靠文化的力量——企业文化 1、处罚不是万能药 2、最危险的地方凭什么最安全 3、安全文化就是金钟罩、铁布衫 4、颜色、光线、声音，样样性命攸关 5、跨国公司也青睐顺口溜 第八讲：只有不到位的执行，没有抓不好的安全——组织氛围 1、事故是积累出来的 2、听得进批评，才没有哭声 3、违纪是安全生产的大敌 4、经得起检查，还要经得起不检查 5、付出百倍的努力，防止万一的发生 6、没有服从就没有秩序，没有执行就没有安全 第九讲：自己安全自己管，依靠别人不保险——自我管理 1、死神对谁也不会网开一面 2、大祸源自小错 3、保证自己不被伤害 4、自己管理好自己 5、从“要我安全”到“我要安全” 第十讲：为安全尽心，免亲人伤心——情感管理 1、所有事故，都是人祸 2、你“安”，家才“全” 3、生命不仅仅属于自己 4、你可听见妻儿老小的悲呜? 5、别拿情绪不当事 第十一讲：想安全，还要会安全——技能培训 1、撑开你的保护伞 2、学习比小心更重要 3、任何速度都不安全 4、防火防爆防污染 5、办公室安全大意不得 6、能力决定平安 第十二讲：先处理心情，再处理事情——自助训练 1、你是否属于易出事故人格? 2、想法决定活法，心智决定安全 3、别让情绪控制你 4、别让压力压垮你 5、平安就是无上幸福
• 目视化管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 上篇目视化管理基础知识 一、什么是目视管理 1、目视管理的定义 2、目视管理的内容 3、误导人出错的两个方面 二、为什么要目视管理 1、口头表述的缺点 2、文字表述的缺点 3、图文并茂的优点 三、目视管理的目的 1、长期利益 2、短期利益 四、目视管理的对象 1、安全管理 2、品质管理 3、生产管理 4、在库管理 5、设备管理 6、现场管理 7、方针管理 8、采购管理 9、间接事务 五、目视管理的作用 1、目视管理可以迅速满足客户的需求 2、目视管理可使异常问题明显化 3、目视管理使浪费、不合理现象明显化 4、目视管理能提高管理效率 5、目视管理能促进员工自主管理 6、目视管理能提高员工的工作技能和热情 六、目视管理的水准 1、没有水准 2、初级水准：能明白现在的状态 3、中级水准：谁都能判断良否 4、高级水准：异常处置方法都列明 七、目视管理的要点 1、设定管理对象 2、可视化、看得见化 3、正常、异常的范围标示标准化 4、异常处置的标准化 5、图示化、色彩化 6、自动提示化 7、标志位置合理化 8、声音并用化 9、持续改进管理化 八、目视管理心理准备七要素 1、全体员工的工作都与目视化有关 2、让外行对正常与否也一目了然 3、充分利用五官的感觉 4、用自主管理来取代人的管理 5、从产品设计阶段就重视目视管理 6、寻找理想状态，树立示范样板 7、从模仿到创造，加入自己的智慧 九、目视管理贯彻执行七要素 1、方法手册化 2、设定量化的效果指标 3、设定量化的实施指标 4、设立示范场所促成典型事例 5、由专门机构负责准备用品和水平展开 6、有计划地实施 7、贯彻的基础是促进方法的运用 十、目视管理持续改进七要素 1、标准化、手册化、且应全员遵守 2、定期对活动状况进行评价 3、持续进行改善 4、制定目标进行改善 5、导入更新的技术和情报 6、系统化、理论化、固定化 7、必要时实施大范围的修正 十一、目视管理对管理者的作用 1、管理上的不等式 2、使员工自主管理 3、作创新型的管理者 十二、目视管理对员工的帮助 1、没有人是为了偷懒而工作 2、无须监督的员工 十三、目视管理与企业管理 1、强化沟通、塑造团队精神 2、5S活动、目视管理 3、班组活动、提案制度、标准化活动 4、作业管理、设备管理、现品管理 5、工序管理、品质管理、安全环境管理 6、成本管理 7、利益管理 中篇现场目视化管理活动 一、.建立公司层面的目视管理推行组织 1、领导挂帅明确组织 2、全员参与分清责任 3、制定目视管理实施办法 二、.有计划地开展目视化管理 1、总目标计划 2、各阶段计划 3、每日计划 三、确定统一的目视化目标并明确分工 1、明确效果目标，统一认识 2、按目标要求检查结果 3、高标准要求的好处 四、在你的部门内成立目视管理小组 1、成立部门目视管理小组 2、小组成员明确分工 3、制定部门目视管理小组活动办法 五、建立一点激励措施 1、防止出现反复 2、利用各种手段激励员工 3、常用的激励方法 4、制定目视管理考评检查办法 六、让所有人知道你想要达到的目视化目标 1、让基层员工也了解目视化目标 2、不能厚此薄彼 七、以丰富的内容、活跃的形式宣传目视化管理 1、活动开始宣传先行 2、定点摄影宣传法 3、目视管理气真快讯宣传法 八、目视管理工具明示和使用教育 1、基座//2、显示灯//3、图表//4、限度样本//5、账票类//6、手册//7、管理板//8、计算机//9、警示灯//10、公告栏//11、标志牌//12、邮箱//13、标签//14、形象道具 8.15声响装置 九、着手准备目视化管理所需的用具 1、宣传用具 2、实施用具 3、前期必备的七种物品 十、寻找自己管理区内可目视化管理的项目 1、先从小问题着手 2、带着问题看现状 十一、建立样板区树立影响 1、选择合适的样板区 2、样板区选择的原则 十二、样板区定点摄影 十三、将目视化工作按区域划分给个人 1、划分个人责任区域 2、个人责任区域划分方法 3、区域责任制的目的 十四、区内责任人自拟计划。自主管理 1、将管理权力下放 2、自拟计划的方法 十五、将区内的重点项目找出来列表 1、寻找重点项目的方法 2、确认重点项目的条件 十六、对重点项目制定重点标准 1、重点标准制作方法 2、重点标准的制作内容 十七、利用活动看板展示目视化进度 1、生产管理看板 2、事务管理看板 3、综合管理看板 十八、激发员工的创意热情 1、建立目视化创意奖励制度 2、目视化创意提案管理办法 十九、对重点项目的目视化成立专门小组 1、成立三人专项小组 2、专项小绰的分类 3、专项小组成员分工 4、专项小组工作方式 二十、先给设备定一个目视化基准 1、设备在企业中的地位 2、各种设备的目视化基准 二十一、让所有人更清楚自己的岗位 1、岗位职责目视化 2、岗位职责目视化的方法 二十二、给目视管理分级来衡量效果 1、目视管理的效果分级 2、初级目视化效果 3、中级目视化效果一 4、高级目视化效果 下篇现场目视化管理推行技巧 一、作业目视管理的方法和事例 1、做好5S工作 2、通道标志 3、工作现场标志、配置图 4、机械的运转状态标志 5、材料、部品仓库的位置标志 6、作业目视管理事例 二、设备目视管理的方法和事例 1、设备在企业中的作用 2、设备目视管理的方法和要点 三、安全环境的目视管理方法和事例 1、操作手柄色别标志 2、称重工具限重提示 3、安全用具分类标志 4、安全标志规范化 5、确立“0”事故的思想 6、危险部位警示标志 7、不安全处声音提示 8、建立安全提案制度 9、安全目视管理事例 四、日常点检目视管理的方法和事例 1、点检部位明确标志 2、点检内容图表化 3、点检目视化事例 五、事务目视管理的方法和事例 1、事务管理透明化 2、事务目视化事例 六、5S目视管理的方法和事例 1、使用色彩争数字推动现物的整理整顿 2、将5S责任区划分到个人 3、活动的5S 4、将公用和私用物品分开放置 5、5S写真展示 七、工厂物流的目视管理方法和事例 1、进出库作业目视化 2、物品储存规范化 3、备用品领用登记表 4、生产辅料存放方法 5、采购供应的目视化 八、厂区目视化标志指引系统 1、办公楼标志 2、作业区标志 3、厂区标志 4、.VIP参观通道 九、现场颜色管理标准 1、工厂地面颜色规划方法 2、现场线条颜色参考标准 3、现场标签颜色参考标准 十、生产管理看板的制作方法 1、生产看板制作要点 2、生产看板制作方法 3、生产看板的内容 4、生产看板制作事例 十一、事务管理看板的制作方法 1、事务管理看板的定义 2、事务管理看板的材料 3、事务管理看板的形式 4、事务管理看板制作方法及事例 十二、综合管理看板的制作方法 1、综合管理看板的定义及内容 2、综合管理看板制作材料及方法 3、综合管理看板的作用 4、综合管理看板实例
• 一流班组长的三大纪律八项注意

  2015-02-24...
  查看详情>> 第一部分：一流班组长大三大纪律（素质篇） 第一大纪律：对企业要绝对忠诚 1、忠诚的意义 2、忠诚与责任 3、班组长为什么需要忠诚与责任 4、班组长的责任是什么？ 第二大纪律：逐级之间绝对服从 1、何谓服从 2、服从意识 3、从管理者的烦恼谈服从 4、班组长一切行动听指挥 5、服从面前没有借口 6、影响班组长服从的六大因素 7、将服从训练成为习惯 第三大纪律：规章制度绝对执行 1、绝对的制度 2、纪律就是纪律 3、班组长如何有效执行规章制度 4、班组长执行纪律的心理障碍 第二部分：一流班组长八项注意（技能篇） 第一项注意：一流班组长的职责定位 1、班组长的角色把握 ①业绩出色 ②辅佐领导 ③培养下属 ④支持同级 2、班组长的能力素质 A、一流班组长的能力要求 ①专业能力 ②目标管理能力 ③问题解决能力 ④组织能力 ⑤交流交际能力 ⑥倾听的能力 ⑦幽默的能力 ⑧激励的能力 ⑨指导员工的能力 ⑩培养下属的能力 B、一流班组长的素质要求 ①办事要公道 ②关心下属 ③目标明确 ④准确发布命令 ⑤及时指导 ⑥荣誉分享 3、班组长的工作内容 ①第一项：现场确认 ②第二项：工作交接 ③第三项：班前会 ④第四项：生产确认 ⑤第五项：质量巡检 ⑥第六项：变化点把握 ⑦第七项：异常应对 ⑧第八项：交流、联络和协调 ⑨第九项：填写报表 ⑩第十项：工作总结及交班 第二项注意：一流班组长如何召开高效率班前会 1、召开班前会的意义 2、召开班前会的目的 3、召开班前会的内容 4、班前会的召开要点 第三项注意：一流班组长现场5S管理运用 1、5S是什么？ 2、5S的起源与发展 3、实施5S的八大作用 4、实施5S的误区 5、5S的推进重点 ①整理//整顿//清扫//清洁//素养的定义 ②整理//整顿//清扫//清洁//素养的作用 ③整理//整顿//清扫//清洁//素养的推进要领 ④整理//整顿//清扫//清洁//素养的注意事项 ⑤整理//整顿//清扫//清洁//素养的推进步骤 第四项注意：一流班组长如何管设备 1、掌握TPM的发展里程 2、TPM的核心价值 3、设备管理与心智模式的关系 4、如何实施自主保全活动 5、专业保全活动的开展 6、品质保全的实施 7、设备故障的五个原因 8、设备改善的五个重点 9、清扫就是点检 第五项注意：一流班组长如何做好生产过程控制 1、生产过程中的关注要点 确认首件 做好上下班管理 重点关注新手 2、生产过程中的异常处理 异常及异常的发现 异常发生的处理原则 3、人员与工位管理 人员流动状态看板 工作顶替管理 做好人员管理 4、落实“三检制” “三检制”的定义 “三检制”的作用 落实“三检制”的方法和技巧 第六项注意：一流班组长如何做好班组质量管理 1、缺陷概念的产生 2、零缺陷管理的思想体系 ①一个中心 ②两个基本点 ③三个需要 3、零缺陷管理的原理 ①零缺陷管理的质量定理 ②克劳士比质量免费理论 4、零缺陷管理的核心 5、零缺陷管理的四项基本原则 ①原则一：什么是质量 ②原则二：质量是怎么产生的 ③原则三:什么是工作标准 ④原则四:怎样衡量质量 6、把零缺陷管理放在企业管理的重要位置 第七项注意：一流班组长的交货期管理 1、交货期管理的定义及作用 ①交货期管理的定义 ②交货期管理的作用 ③开展交货期管理的要点 2、现场导致交货期延迟的因素 ①工序物流不畅 ②生产计划不周全 ③生产进度不明确 ④交货期监督不力 3、现场交货期管理的方法 ①改善生产中的瓶颈工序 ②提高基层作业员工的交货期意识 ③交货期延误责任到人 ④改善生产中的“等待” ⑤交货期改善“舍卒保帅”法 第八项注意：一流班组长的安全作业管理 1、一切皆可避免，一生平安不是神话。 2、生命至高无上。 3、事故危害甚于战争。 4、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。 5、怕死才是好员工。 6、本质安全，重在人的安全本质化。 7、安全文化必不可少。 8、听得进批评，才没有哭声。 9、自己安全自己管，依靠别人不保险。 10所有的事故，都是人祸。 11能力决定平安。
• TPM之全员生产管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 第1讲我们离世界工厂有多远 一、前言 【案例分析】：管理者的困惑：如何强化管理？ 制度固然重要，但机制更重要！ 管理和监督固然重要，但自主管理更重要！ 二、丰田等企业为什么会成功 丰田为什么能够持续成功 1、追求精细化管理，维护管理工具 2、注重人才的培养 三、三星、理光、佳能的管理提升 1、理光和佳能在竞争中脱颖而出 2、三星的崛起 它们成功的共性是什么 【案例分析】：国内某上市公司管理运作分析 四、世界工厂的特点和制造业保持竞争优势的方法 1、世界工厂的四大特点 第一、具有总量制造最大的能力。 第二、具有最优秀的生产制造技术。 第三、具有最优秀的工厂管理者。 第四、具有世界最高的工厂管理水平。 2、制造业保持竞争优势的方法 追求卓越的现场管理 建设一流的供应链 做产品创新的领导者 【案例】理光公司推行TPM的成就 第2讲如何提升我们的管理 一、从事例看卓越工厂管理 1、被充分激活的员工 2、设备完好、环境整洁、管理有序的现场 3、管理项目和管理指标持续优化 二、认识差距，立即行动 从员工待遇看差距 1、卓越企业的表现 充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主 把员工真正作为现场管理的主体 2、一般企业的表现 抱怨员工知识少，素质低 管理制度以罚为主 把一线员工视为简单劳动力（工具） 从管理现场看差距 ①、赏心悦目、整洁有序的现场案例 ②、脏乱的现场案例 从对管理项目的控制看差距 改变观念、学习方法、快速行动 第3讲TPM——中国制造业的新动力 一、TPM的发展历史 1、成为21世纪的胜利者 2、TPM的含义 3、TPM的历史和发展现状 二、TPM给我们带来什么 1、利润中心观 2、预防的理念和思想 3、打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神 4、企业综合竞争力的提升 三、推行TPM的准备 1、高层领导的心理准备 2、资金准备和相关资源配置 3、前期具体工作准备 4、TPM成败的相关因素 第4讲TPM的8大支柱 一、个别改善 1、实施个别改善的意义 2、个别改善的实施内容 3、个别改善的展开步骤 二、自主保全 1、实施自主保全的意义 2、自主保全的本质 3、自主保全展开的程序步骤 三、专业保全 1、专业保全的定义 2、专业保全的基本内容 3、专业保全的展开步骤 四、开发管理 1、开发管理的定义 2、开发管理的基本内容 3、开发管理的程序和步骤 五、品质保全 1、品质保全的定义 2、品质保全的基本内容 3、品质保全展开的步骤 六、人才培养 1、人才培养(能力提升)的必要性 2、人才培养的基本考虑方向 3、人才培养的6步骤 七、事务改善 1、事务改善的内容 2、事务部门工作的8大浪费 3、事务改善的推进步骤 八、环境改善 1、环境改善的目的 2、环境改善的基本内容 3、环境改善的推进方法 第5讲TPM的导入和推进 一、最高领导表明推行TPM的决心 1、最高领导的含义 2、表明决心的方式 3、充分考虑难度 二、组织与体制 1、TPM推进事务局 2、纵向组织——小团队活动 3、横向组织——专项部门 4、工作开展方法 三、TPM推行12步骤 四、教育、训练 1、导人教育、训练的目的 2、教育、训练的基本内容 3、教育、训练机制的创建 五、方针目标的设定 1、TPM方针的制定 2、TPM目标的制定 3、根据企业不同的发展阶段设置方针和目标 六、TPM整体活动的策划 1、TPM整体推进策划书 2、TPM年度推进计划 3、TPM月度计划 七、誓师大会 1、誓师大会的作用 2、誓师大会的组织安排 3、誓师大会会议议程 八、样板示范 1、样板的选定 2、样板区工作的推动 3、组织样板区观摩 九、TPM活动成果的测定和评价 1、目标设定与成果的关系 2、TPM成果测定的方法 第6讲TPM与企业文化 一、企业文化的定义 二、推行TPM对企业文化的影响 1、促进了执行力的文化 2、强化了寻找方法的文化 3、培养了服从的文化 4、促成了开放的文化 5、强化了团队的精神呵协作的文化
• 一流班组长的三大纪律八项

  2015-02-23...
  查看详情>> 第一部分：一流班组长大三大纪律（素质篇） 第一大纪律：对企业要绝对忠诚 1、忠诚的意义 2、忠诚与责任 3、班组长为什么需要忠诚与责任 4、班组长的责任是什么？ 第二大纪律：逐级之间绝对服从 1、何谓服从 2、服从意识 3、从管理者的烦恼谈服从 4、班组长一切行动听指挥 5、服从面前没有借口 6、影响班组长服从的六大因素 7、将服从训练成为习惯 第三大纪律：规章制度绝对执行 1、绝对的制度 2、纪律就是纪律 3、班组长如何有效执行规章制度 4、班组长执行纪律的心理障碍 第二部分：一流班组长八项注意（技能篇） 第一项注意：一流班组长的职责定位 1、班组长的角色把握①业绩出色 ②辅佐领导 ③培养下属 ④支持同级 2、班组长的能力素质 A、一流班组长的能力要求 ①专业能力 ②目标管理能力 ③问题解决能力 ④组织能力 ⑤交流交际能力 ⑥倾听的能力 ⑦幽默的能力 ⑧激励的能力 ⑨指导员工的能力 ⑩培养下属的能力 B、一流班组长的素质要求 ①办事要公道 ②关心下属 ③目标明确 ④准确发布命令 ⑤及时指导 ⑥荣誉分享 3、班组长的工作内容 ①第一项：现场确认 ②第二项：工作交接 ③第三项：班前会 ④第四项：生产确认 ⑤第五项：质量巡检 ⑥第六项：变化点把握 ⑦第七项：异常应对 ⑧第八项：交流、联络和协调 ⑨第九项：填写报表 ⑩第十项：工作总结及交班 第二项注意：一流班组长如何召开高效率班前会 1、召开班前会的意义 2、召开班前会的目的 3、召开班前会的内容 4、班前会的召开要点 第三项注意：一流班组长现场5S管理运用 1、5S是什么？ 2、5S的起源与发展 3、实施5S的八大作用 4、实施5S的误区 5、5S的推进重点 ①整理//整顿//清扫//清洁//素养的定义 ②整理//整顿//清扫//清洁//素养的作用 ③整理//整顿//清扫//清洁//素养的推进要领 ④整理//整顿//清扫//清洁//素养的注意事项 ⑤整理//整顿//清扫//清洁//素养的推进步骤 第四项注意：一流班组长如何管设备 1、掌握TPM的发展里程 2、TPM的核心价值 3、设备管理与心智模式的关系 4、如何实施自主保全活动 5、专业保全活动的开展 6、品质保全的实施 7、设备故障的五个原因 8、设备改善的五个重点 9、清扫就是点检 第五项注意：一流班组长如何做好生产过程控制 1、生产过程中的关注要点 确认首件 做好上下班管理 重点关注新手 2、生产过程中的异常处理 异常及异常的发现 异常发生的处理原则 3、人员与工位管理 人员流动状态看板 工作顶替管理 做好人员管理 4、落实“三检制” “三检制”的定义 “三检制”的作用 落实“三检制”的方法和技巧 第六项注意：一流班组长如何做好班组质量管理 1、缺陷概念的产生 2、零缺陷管理的思想体系 ①一个中心 ②两个基本点 ③三个需要 3、零缺陷管理的原理 ①零缺陷管理的质量定理 ②克劳士比质量免费理论 4、零缺陷管理的核心 5、零缺陷管理的四项基本原则 ①原则一：什么是质量 ②原则二：质量是怎么产生的 ③原则三:什么是工作标准 ④原则四:怎样衡量质量 6、把零缺陷管理放在企业管理的重要位置 第七项注意：一流班组长的交货期管理 1、交货期管理的定义及作用 ①交货期管理的定义 ②交货期管理的作用 ③开展交货期管理的要点 2、现场导致交货期延迟的因素 ①工序物流不畅 ②生产计划不周全 ③生产进度不明确 ④交货期监督不力 3、现场交货期管理的方法 ①改善生产中的瓶颈工序 ②提高基层作业员工的交货期意识 ③交货期延误责任到人 ④改善生产中的“等待” ⑤交货期改善“舍卒保帅”法 第八项注意：一流班组长的安全作业管理 1、一切皆可避免，一生平安不是神话。 2、生命至高无上。 3、事故危害甚于战争。 4、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。 5、怕死才是好员工。 6、本质安全，重在人的安全本质化。 7、安全文化必不可少。 8、听得进批评，才没有哭声。 9、自己安全自己管，依靠别人不保险。 10所有的事故，都是人祸。 11能力决定平安。
• 6S督导师训练

  2015-02-23...
  查看详情>> 第一讲：推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第二讲：6S的推行重点 1、整理的推进重点 2、整顿的推进重点 3、清扫的推进重点 4、清洁的推进重点 5、素养的推进重点 6、安全的推进重点 第三讲：6S推行步骤 1、第一月准备策划阶段 2、第二月由点到面月——从样板到全厂(全公司) 3、第三月由面到点月 4、第四月目视管理月 5、第五月精益求精月——关注操作细节 6、第六月维持改善月 第四讲：6S督导师推进用工具箱 1、第一月准备策划月 （1）推行工具—：6S管理实施办法 （2）推行工具二：XX公司6S管理项目宣传策划方案 2、第二月由点到面月 （1）推行工具三：整理整顿若干规定 （2）推行工具四：不要物处理程序 （3）推行工具五：XX公司不要物处理清单 （4）推行工具六：油漆使用指引 （5）推行工具七：6S推进整改备忘表 3、第三月由面到点月 （1）推行工具一：红牌作战指导文件 （2）推行工具二：红牌发行回收记录表 4、第四月目视管理月 （1）推行工具一：看板管理评比规定 （2）推行工具二：6S管理知识竞赛题 （3）推行工具三：办公区评分表 （4）推行工具四：作业区评分表 （5）推行工具五：现场评分记录 （6）推行工具六：6S评分单位加权系数 （7）推行工具七：6S责任区域加权系数表 （8）推行工具八：污染发生源及困难处所登记表 （9）推行工具九：工业管道标识规定 5、第五月精益求精月 （1）推行工具一：清扫部位及要点 （2）推行工具二：6S区域清扫责任表 6、第六月维持改善月 （1）推行工具一：改善提案奖励制度 （2）推行工具二：改善提案专用纸 第五讲：6S督导师团队建设 1、6S督导师团队的特质 2、6S推进过程中管理思想的运用 3、6S推进组织常见问题 4、成功推行6S管理案例
• 零缺陷管理

  2015-02-22...
  查看详情>> 第1讲什么是零缺陷 一、零缺陷概念的产生 零缺陷的概念 菲利浦–克劳斯比与“零缺陷” 1、医生的视角：预防产生质量 2、店员的感悟：要用客户化的思维 3、项目的实践：工作标准必须是零缺陷 【举例】全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比。 二、从零缺陷到零缺陷管理 质量管理的五个时期 1、不确定期 2、觉醒期 3、启蒙期 4、智慧期 5、确定期 21世纪质量管理的完整概念 三、零缺陷管理的思想体系与原理 零缺陷管理的思想体系 1、一个中心 2、两个基本点 3、三个需要 零缺陷管理的原理 1、零缺陷管理的质量定理 2、克劳斯比质量免费理论 四、零缺陷管理的核心 五、零缺陷管理的误区 第2讲方略1：文化变革的零缺陷模型 一、零缺陷管理的三个层次 二、文化变革的零缺陷模型 【举例】北京有一家国有企业的管理方式分析。 三、领导变革与管理承诺 把质量纳入管理议程 1、制定和揭示质量政策 2、提供资源 3、将质量与使命、愿景和价值观相联 4、优先进行质量沟通 把质量纳入个人的哲学 1、理解和实践 2、发出清楚的支持信号 3、亲自参与 四、提供持续的保证 五、组织变革与领导风格 组织变革 领导风格 六、领导法则与实施变革 领导法则 实施变革 七、“零缺陷疫苗”注射评估与零缺陷管理基本原则 “零缺陷疫苗”注射评估 零缺陷管理的四项基本原则 1、原则一：什么是质量 2、原则二：质量是怎么产生的 3、原则三:什么是工作标准 4、原则四:怎样衡量质量 【案例】质量是符合要求，而不是单纯的“好”。 第3讲方略2：价值驱动的质量经营模型 一、制定质量战略与政策 质量战略的制定：市场的差异化与质量的匹配 制定详细的实施计划 二、寻找价值驱动的要素 第一层次 第二层次 第三层次 三、设定战略执行的目标 寻找竞争“差距” 设定改进目标 四、督导战略计划的实施 五、评估质量经营的进程 第4讲方略3：经理、主管质量工作指南 一、经理、主管的角色及任务 经理、主管的10种角色 经理、主管的3项任务 二、经理、主管的十项修炼 十项修炼的内容 提高员工满意度是提高客户满意度的支点 评估变革的结果 三、Cerosys的运行模式 零缺陷运行系统的过程模式 提高效能的方法：事前三提问 四、Cerosys的实施步骤 Cerosys实施的三步骤 杠杆原理图 第5讲方略4：基于PONC的管理模型（上） 一、发现“隐形工厂” 什么是“隐形工厂” 揭开“隐形工厂”的面纱 二、PONC—不符合要求的代价 什么是PONC 1、PONC的定义 2、PONC是产生“漏财”的罪魁祸首 三、PONC因素展开 建立PONC模式 建立PONC表盘 第6讲方略4：基于PONC的管理模型（下） 一、消除PONC的五步法 二、PONC管理方法 强化员工基于成本的质量意识 以PONC为指针的优先项排序 以价值评估展示质量改进成果 第7讲方略5：有效管理质量改进过程 一、建立质量改进的组织 “DirFootCAT”组织模型 构建企业的“脏脚猫”质量改进组织 二、实施质量战略的计划 QIT的七项工作任务 七个工作议程 七步改进方法 三、质量改进过程的控制 落实关键过程与指标 过程改进的量化计划 过程改进的价值评估 第8讲方略6：建立实施消除麻烦系统 一、Cerosys实施与ECR系统 小麻烦会积累成大问题 沟通是消除麻烦的方法 沟通是消除麻烦的方法 ECR运行要点 二、实施三种递进式的方法 ECR会议 麻烦报告板 ECR系统 1、强调预防为主的文化 2、打破双重标准 三、建立正式的CAT系统 正式的改进系统的建立 CAT系统的运行结果 第9讲方略7：基础单元的零缺陷作业法与评估 一、基础单元的零缺陷作业法 Cerosys与U-Mi单元 基础单元的运行模式 基层员工的六项修炼 二、零缺陷管理评估 永续成功的组织评估表 “零缺陷疫苗”注射评估 PONC要素评估指南
• 塑造世界一流的生产现场之6S管理

  2015-02-22...
  查看详情>> 第一讲：企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲：1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第三讲：2S——整顿的推进重点 1、整顿的含义 2、整顿的作用 3、整顿的推行要领 4、推行整顿的步骤 5、整顿的实战技巧 第四讲：3S——清扫的推进重点 1、清扫的含义 2、清扫的作用 3、清扫的推行要领 4、推行清扫的步骤 5、清扫的实战技巧 第五讲：4S——清洁的推进重点 1、清洁的含义 2、清洁的作用 3、清洁的推行要领 4、推行清洁的步骤 5、清洁的实战技巧 第六讲：5S——素养的推进重点 1、素养的含义 2、素养的作用 3、素养的推行要领 4、推行素养的步骤 5、素养的实战技巧 第七讲：6S——安全的推进重点 1、安全的含义 2、安全的作用 3、安全的推行要领 4、推行安全的步骤 5、安全的实战技巧
• 如何发现与解决生产问题

  2015-02-12...
  查看详情>> 第一讲：生产管理就是要解决问题 一、没有问题就没有生产管理 1、什么是问题 2、生产企业面临的新问题 3、生产管理者的职责就是解决问题 二、做善于发现问题的管理者 1、缺乏问题意识的表现 2、转变态度，避免问题误区 3、具备问题意识才能发现问题 4、生产管理者要有好心态 三、分类管理生产问题 1、依掌握问题差距分类法 2、按问题所在层次分类法 第二讲：如何发现和解决操作层问题 一、操作层问题是生产企业面临的主要问题 1、操作层问题的特点 2、员工违反工作标准导致操作层问题不断 3、缺乏岗前培训导致操作层问题产生 二、发现操作层问题的四种方法 1、从制度层面发现操作层问题 2、从提案改善入手发现操作层问题 3、通过培训，让员工掌握发现操作层问题的方法 4、走动管理发现操作层问题 三、解决操作层问题的五种措施 1、分工明确，责任到人 2、做好培训，严格标准 3、多加沟通，建立互信 4、奖惩激励，调动积极性 5、鼓励员工，多提建议 第三讲：如何发现生产问题 一、提高观察力，发现生产问题 1、生产管理者要有责任感 2、知识要精还要广 二、5Why分析法发现生产问题 1、5Why分析法 2、刨根究底，找准根本原因 3、鼓励员工说出真相 三、“三不”法与“5W2H”分析法发现生产问题 1、“三不”法 2、“5W2H”分析法 3、“三不”法与“5W2H”分析法的运用 四、PM分析法发现生产问题 1、明确问题现象 2、对现象进行物理分析 3、研究现象存在的条件 4、研究现象与人员、机器、材料和方法之间的关系 5、多问几个“为什么” 五、“4M”检验法发现生产问题 1、重视人员的培训 2、解决设备问题的关键是保养 3、处理好材料问题 4、研究好方法 六、“六大任务”法发现生产问题 1、减少浪费，提高生产量 2、保证质量，提高质量 3、控制开支，降低成本 4、缩短交期，按时交货 5、减少隐患，确保安全 6、关心员工，提升士气 第四讲：如何解决生产问题 一、解决生产问题的两个原则 1、廉、正、快、乐原则 2、合理化的ECRS原则 二、按标准程序解决生产问题 1、把握问题，调查现状 2、分析原因，确认要因 3、制定对策，实施对策 4、检查效果，将对策标准化 三、ISO在生产管理中的应用 1、IS0与生产管理 2、企业执行IS09000标准失败的原因 3、IS09000标准应该这样执行 第五讲：QC手法在解决生产问题上的应用 一、QC手法 1、层别法 2、查检表 3、柏拉图 4、鱼骨图 5、推移图 二、OC手法解决生产问题的案例分析 1、选对问题，制定目标 2、收集数据，确定要因 3、分析要因，寻找对策 4、实施对策，将对策标准化